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塑料薄膜的成型方法，應用較多的是擠出成型和壓延成型。擠出成型薄膜的生產方式，又分為擠出吹塑成型薄膜、擠出流延成型薄膜和擠出牽引成型薄膜三種生產成型方法。其中以擠出吹塑成型薄膜生產方法應用最多。

擠出成型薄膜三種成型方法的不同之處：

擠出吹塑薄膜生產方式是把經擠出機機筒塑化的熔融料，通過成型模具制成圓筒狀膜坯擠出，然后向筒內吹入有一定壓力的空氣，把圓筒狀膜坯塑料吹脹，達到生產要求的膜筒直徑和厚度，經冷卻定型成為薄膜制品。這種吹塑成型薄膜一般多用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等樹脂的生產。

擠出流延成型薄膜生產方式是把經擠出機機筒塑化后的熔融態原料，經成型模具擠出時，熔料呈液態狀流出，成型模具控制流延料的寬度和厚度，然后流到均勻、平穩轉動的冷卻輥筒上，冷卻定型后被剝離輥筒，成為擠出流延薄膜。擠出流延成型薄膜主要應用原料有：聚乙烯、聚丙烯和聚酯等樹脂。

擠出牽引成型薄膜多采用衣架式成型模具，控制成型薄膜或片的寬度和厚度(生產較寬的片制品用支管式或螺桿分配式成型模具)。模具前面輥筒加工精度較高，既能牽引從模具唇口擠出的膜片平穩勻速運行，又能使膜片在輥筒上冷卻定型。這種生產方式可用聚氯乙烯和聚偏氟乙烯樹脂成型薄膜和片材。

壓延法成型塑料薄膜，是用壓延機把已經預塑化好的熔融料用幾根輥筒碾壓延伸成有固定厚度和寬度的塑料薄膜，然后經剝離、冷卻定型，成為塑料薄膜。這種方法成型的塑料薄膜主要用料是聚氯乙烯樹脂，也可用ABS和烯烴類樹脂成型壓延薄膜。