膠袋的制做有2個過程：
1.吹膜(把熱塑性塑料(PVC，PP，PE)倒入螺桿擠出機(加熱熔融)擠出模頭成筒狀，再用鼓風機吹風入熔融的塑料筒，牽引到卷桶收料(調節模頭的出料量或卷桶的收卷速度都可以調節膠袋的厚薄)。
2.切袋(依照實際袋子的規格將吹出來的膜切成袋，需要的話加沖壓形狀，需要印刷的加字樣印刷)——打包
膠袋生產原料主要分三種：
PE料：料身較軟，但透明不夠其它料高，比較蒙。 拉力好!不易爆口!
PP料： 料身較硬,，但透明度比較高， 較清晰,，拉力不是很好!易爆口!
PO料：料身較脆，透明度不夠高，比PE料還要蒙，有點透白色，拉力也不是很好。
OPP料：料身最脆，透明度最高， 拉力不夠，但最易爆口。 且印刷最容易脫色。
PVC料：料身有軟也有硬的，可根據客人所需來訂料， 透明度也可根椐所需，因為有超透明料，普通料和磨沙料，拉力好，不容易扯爛，也不容易爆口，因為兩層料之間是用機器啤在一起的。
*生產過程和成本區別：
一是全新塑料袋，是用新的原料做成的，價錢比較貴，其中有一種專門用于食品包裝，原料也有別于普通膠袋。
二是由七八成新原料加上兩三成舊料混合而成的，可以降低一半成本，如目前超市用的膠袋，仔細辨別，可以發現上面有顆粒和黑點，“超市的膠袋用量很大，考慮到成本，不可能完全用新料制作膠袋，所以加入一些回收舊料”。
三是“利潤最大的就是完全用回收廢料攪拌后吹膜而成的塑料袋，顏色越深，雜質就越多?！?/P>
