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高溫鋁箔復合袋出現PA層與AL層基本無牢度，且膠層柔韌，看似粘連，但不粘連。出現這種情況的原因大致有以下幾點：
1、天氣高溫高濕，空氣中水蒸氣含量高，可引起PA層吸潮，含有水份，涂膠后與膠水反應，消耗部分固化劑。
2、配膠時，稀釋溶劑醋酸乙酯中，水分、醇類超標，也消耗了部分固化劑，使膠層未能完全交聯固化。
3、尼龍表面濕潤張力值低，為44走有，但通過PA層/AL層進行剝離，發現膠層基本轉移至PA層，AL層基本上無膠，說明PA層的表面濕潤張力還能滿足復合要求。
4、上膠量不足（干基），工作液濃度28%，網輥雖是100目，但使用時間長，網線深度接近120目，上膠量為3.49克左右，應保證干基含量達到4g以上。
5、鋁箔表面殘留油脂引起粘結力下降。
6、復合時，速度快，復合烘道溫度底，風量小，機身短。
溶劑揮發不徹底，收卷熟化后（單位時間內）溶劑不能完全揮發，殘留溶劑過多，殘留溶劑在膠層中，溶脹降低了膠層的牢度粘結力。解決辦法：
1、PA薄膜開包后，必須馬上使用，如果沒有用完要用鋁薄包扎起來，密封好下次使用，最好在熱化房內熟化1—2個小時。
2、配膠前應檢查溶劑的純度是否超標、合格。
3、盡量使用PA涂膠面，濕潤張力，為52達因的尼龍薄膜。
4、提高工作掖濃度，提高上膠層，對網線輥深度進行確認，要保證干基含量達到4g以上。
5、對鋁箔復合層進行油脂檢測，看是否有多余油脂，不合格則停止使用。
6、因為PA薄膜、乙酯在高溫高濕的環境中，水分超標，所以復合速度不能快，要適中，最好到烘道較長的機臺復合，注意溫度、風量要適當提高增大，爭取收卷前殘留溶劑盡可能揮發干燥，提高延長，熟化溫度時間。